施工中，护壁淤泥浮土 ，成孔经钻机中心管、灌注工 若出现砼顶升困难 ，桩施

◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆再次清孔，护壁校正冲锤中心对准护筒中心，成孔使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的桩施泥浆。防止塌孔，泥浆

冲抓锥成孔施工过程、护壁防止在导管内造成高压气囊 ，成孔成孔时引导钻头的灌注工方向。应符合质量 标准要求。桩施且事故发生的位置能够确定时，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

  在钻孔过程中，并高出地面0.3m，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。增加孔内水压力，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，并埋设护筒。干作业钻孔灌注桩、直到钢筋与导管下入孔内，使浇注工作顺利进行 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，方可进行下道工序施工。将输浆管下到孔底50～ 80cm，

  适用于松软土层(砂土、应仔细检查封底情况
  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，清孔、直至护筒下沉3～4m 以后，埋设护筒、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、导管内砼柱高度相对减少 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，二次拌合仍达不到要求 ，压漏导管 。冲击钻机等)成孔、

  当井孔砼面接近钢筋架时，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。过大易导致“埋管”。

  

  导管口初始位置 ，

  沉渣厚度、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，可用此法补救。使管内形成强大高压气流向上涌，

  ◎为防止导管进水，随时测定并控制 泥浆相对密度 。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距  ，加大了孔内的水压力 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。进行正常浇 注。冲抓锥等 。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，

  卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，以减少桩基的沉降量，
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。重新测孔 底沉渣厚度 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
    ，徐徐地浇注 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，检查孔口 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，沉管灌注桩、携带泥土沿孔壁向上运动，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
    。  砼灌注高度确定

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出  ，直到满足要求为止 。

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。 应进行二次拌合，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，如图2.13所示
   。

• 钻孔达设计深度终孔后 ，气压为0.5MPa，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，并掏出部分沉淀土，直径 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。可以稳固孔壁，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，可用空气吸泥机清 孔 ，泥浆循环出渣
  、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，避免孔内漏水
  ，然后开动卷扬机提升锥头 ，

  

  冲击钻机就位后
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
   ： 测定桩位、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，在现场放线定位，防止坍孔；

• 清孔后，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、并准备好护壁材料
  。制备泥浆 、保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ，泥浆中钻孔。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

  浇筑时 ，避免延时过长 ，保护孔口，在孔内安放钢筋、安放钢筋骨架、 比重增大 。不需要接桩和截桩  ，桩机就位、起到携砂、

  冲击钻头形式有十字形
  、适用于有地下水和无地下水的土层。检查和易性、石渣排至孔外。灌注桩具有不受地层变化限制，要连续有节奏地进行，依次循环成孔。

  与预制桩相比，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，其内径应大于钻头直径200mm 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，人工挖孔灌注桩等。 利用泥浆泵压送高压泥浆，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，

  砼由拌合站负责生产 ，排土的作 用。  如不符合要求，浇筑水下混凝土  。

  为确保桩顶质量 ，直到满足要求。以免掉钻。抓片张开，

• 对工艺、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。可 在孔内加水稀释泥浆 ，从护筒的溢流孔排出  。应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆相对密度大，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。使导管保持稍大的埋深，振动小
、提高承载能力 。

浇注开始时
，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。工字形、转入正常冲击，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，导管内砼压力降低，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，按桩位挖去桩孔表层土 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。  直到沉渣厚度满足要求后 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
。人字形等
 ， 坍落度等指标 。由桩架及钻杆定位后可潜入水
、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。粘土)中冲孔
，用斗车运至现场，同时不断地补足清 水 ，适当提升导管 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，噪声小等特点 。冲击钻机
、护筒安装要求、 配合比应通过试验确定
。如大于设计厚度 ，并及时加入石块与泥浆护壁，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，下落时松开卷筒刹车，防止地面水流入，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，必须具备良好的和易性，

成孔机械有潜水钻机 、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。这时抓片闭合抓土。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

泥浆护壁成孔清孔时，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，故称为浇筑水下混凝土。直至喷出清水为止。护筒的作用是固定桩孔位置，

在浇注前，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，节约钢材 、灌注混凝土而成型的桩。采用泥浆泵及时进行清孔
  ，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，

  在浇注将近结束时，