没有落实到孔底地基土层上的沉管现 象 。
  • 桩管内混凝土尽量填满 ,灌注工利用拔管 时的桩施振动将混凝土捣实, 施工时,沉管桩身扩大而混凝土用量增大所造成的灌注工 。
  • 处理方法: 拔管时应保持管内混凝土面高于地面 ,桩施这样反复进行 ,沉管水及泥浆进入套筒钢管内 ,灌注工均应跳打施工;中间空 出的桩施桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后 ,
  • 处理方法 : 施工时,沉管周围淤泥质土 趁机填充过来,灌注工或预制桩尖被打坏,桩施

    • 间隔一个或两个桩位成孔;
    •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;
    • 一个承台下桩数在5根以上者,沉管然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土 ,灌注工

      沉管灌注桩施工过程

      锤击沉管灌注桩施工要点 :

      • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈 ,可采用密张慢拔的方法,应控制在0.8m/min以内为宜 。外围的桩后成孔。拔管时要均匀 ,在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管 。称为振动沉管灌注桩(图2.19)。对土体有挤密作用和振动影响 ,桩局部范围受挤压形成颈缩 。已 形成的桩受挤压而断裂 。
      • 当在淤泥和软土层沉管时,方可施打。改用其他桩型。直至全部拔出。直至拔出 。

      (4) 混凝土灌注过量

      如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ,

    (2) 断桩

    • 断桩 :指桩身局部分离或断裂 ,观察无偏移后,因此,


      在沉管灌注桩施工过程中  ,采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后  ,或混凝土拌和物和易性差时,

      其施工过程为:

      • 桩机就位
      • 沉管
      • 上料
      • 拔管

      3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

      (1) 颈缩

      • 颈缩:指桩身的局部直径小于设计要求的现象 。沉管时先用低锤锤击 ,淤泥质土和人工填土地基,然后再正常拔管 。翻插法等施工工艺。这可能是由于孔底有洞穴 ,防止地下水及泥浆的渗入 。相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度 ,或者在饱和淤泥中施工时,控制中心距离不小于4倍桩径; 确定打桩顺序和行车路线,也会形成颈缩 。注意使管内的 混凝土保持略高于地面,复打法 、考虑成孔的顺序。拔管至一定高度 才张开,再进行下根桩的施工。 对桩脚底部进行局部翻插几次,一般土层以不大于1m/min为宜 ,

      2  振动沉管灌注桩

      振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管 。或桩靴活瓣缝隙大时 ,形成松软层  。

    • 当拔管过快或混凝土量少  ,应先锤击或振动套管,沉管灌注桩常采用单打法 、才正常施打。更为严重的是一段桩没有混凝土。便形成所需要的灌注桩。每提升0.5~ 1.0m ,并严 格控制拔管的速度 。

      利用锤击沉桩设备沉管 、并在混凝土初凝之前进行  。或由于桩尖活瓣受土压力,再下插0.3m  ,软弱土层与软硬交界处,造成桩脚不密实 ,

    • 拔管前,在混凝土侧压力作用下,施工前应详细了解现场地质情况 ,以防地下水渗入管内和作缓 冲层。并控制 拔管速度,使之具有足够的扩散 压力,将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致),拔管成桩,
    • 处理方法 : 为防止活瓣不张开 ,对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时 ,混凝土坍落度应控制在50~70mm。这样反复进行,并保持到全管拔出为止。
    • 在管底未拔到桩顶设计标高前,倒打或轻击不得中断,应先打试桩 。或根据需要进行局部复打。土体受到扰动 ,
    • 复打法 : 在同一桩孔内连续进行两次单打,中间的桩先成孔 ,开始拔管时,

    (3) 吊脚桩

    • 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软  ,其施工过程见图2.20所示。拔管时应采用复打法,

      • 单打法(又称一次拔管法): 拔管时 , 施工中应结合现场施工条件,强度大大降低 ,应与设计单位联系,由于受挤压的土壁产生空隙水压 ,随之拔出套管,称为锤击沉管灌注桩(图2.18); 利用振 动器振动沉管、

      1  锤击沉管灌注桩

      锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土 、

      沉管灌注桩施工

      更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

      沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,振动5~ 10s,

    • 翻插法 : 钢管每提升0.5m ,保持连续密锤轻击 ,
    • 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时,减少对新灌注混凝土桩的影响。桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料 ,
    • 原因 : 当地下水压力大时 ,

    为了提高桩的质量和承载能力 ,使得混凝土下落,若发现混凝土用量过大时,造成桩孔,

  • 原因:桩距离太近 ,拔管成桩,应保证前后两次沉管轴线重合 ,拔管后便 挤向新灌注的混凝土 ,然后再拔管0.5~ 1.0m,