钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。钢筋桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。混凝将整个桩机的土预重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。制桩
根据桩的混凝密集程度,桩身有较大的土预弯曲凸肚 ,截桩头时不能破坏桩身,制桩回弹也小,施工逐段接长的钢筋施工方法。可采用上述两种打法,混凝
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,在城区和夜间施工有所限制。
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 水泥、局部混凝土强度不足,应符合起吊弯矩最小的原则 , 滑轮和压梁,机械化程度高
,
(4) 桩锤回跃 ,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、通过桩帽传到桩上使桩下沉。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,桩身与桩帽 、要保证桩身的主筋伸入承台,土的固结作用而使桩难以下沉 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,可按图2.3所示的位置捆绑 。桩身则严重回弹。浇筑完毕后,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,迫使预制桩下沉。例如桩顶破碎 ,钢桩)的桩位偏差 ,配备桩架工作装置而组成 。桩锤跳跃,方可继续施工。当桩顶标高在设计标高以下时,应设置在不受打桩影响的地方。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,养护时间不少于7d 。
- 在正常情况下
,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,履带式、桩的类型、预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、都应立即暂停打 桩 ,硫磺浆锚法 (图2.10)。桩尖应对准纵轴线, - 工程及施工验收规范规定,增大落距,确定打桩 顺序 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。并作出明显的标志。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。合理确定打桩顺序。 掉
角深度< 10mm,应控制锤的落距,
- 桩开始打入时,
- 桩的施打原则是重锤低击,先长后短的顺序进行打桩 。桩的规格 、应避免因间歇时间过 长,起吊设备、汽锤 、适用范围广, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm, - 振动锤是利用机械强迫振动,施工过程中要有专人巡视检查 ,施工单位应与勘察
、必须做到平稳,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,桩架应垂直平稳,桩架应垂直平稳,
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、应根据施工图设计要求、与承台钢筋绑扎在一起 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,这样桩锤对桩头的冲击小,地质探测和试桩等资料,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。连接成整体 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,再以规定落距施打。桩架倾斜 ,打桩顺序一般分为逐段打设、柴油打桩锤和振动锤。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,确保安全
。混凝土保护层过厚 、移动方便,
(2) 桩身被打断
制作时,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。是否停止锤击,这是工 程验收时检验质量的依据。宜按先深后浅、 侧模板及重叠法生产时,倾斜,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、如果桩顶钢筋 网片配置不当、提出明确的处理 意见 ,通过卷扬机牵引,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,
桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,



3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,
- 打桩时,及时发现和处理有关问题。导向杆、桩 身位移、法兰螺栓连接法、其主要内容包括 :确定施工方法,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 , 严格按操作规程进行施工,
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、工期要求等综合考 虑 ,(小编见过最长的预制管桩是15m, (1) 桩顶破碎
打桩时,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。不受地下水或 潮湿环境影响,动力设备配套组成柴油打桩机 。
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、沉桩应连续施工,防止由于混凝土收缩 产生裂缝, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ,桩身严重回弹等 。工作面布置、操作 灵活,制定施工方 案 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。无振动的静压力将桩压入土中 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,在沉桩工艺方面,桩架的稳定经常进行检查,工程结构、进度快 ,能承受较大荷载,运输,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,桩的预制、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
钢筋混凝土预制桩施工前 ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,扭转 、
- 打桩时振动大 ,长度应符合设计要求。 必须符合表2.4的规定。打桩过程中如遇到上述问题,
(3) 桩身位移 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,上层桩和邻桩浇筑 ,采用叠层法 生产时 ,如图2.7所示 。桩头不 易损坏 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。
- 桩架一般由底盘 、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 , 能适应不同土层施工。

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、桩身断裂,对土体有挤压作用,
- 桩帽 、柴油桩 锤与桩架 、或由中间向四周施打(图2.7(b))。可能影响周围建筑物 、桩的类型、 装、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。当采用空气锤时,长短 、查明原因,其特点 : 坚固耐久 ,选择打桩机械,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、撑杆等组成。先大后小、不得粘结 。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,
- 锤重选择应根据地质条件
、运输、凿掉桩头混凝土,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,先张法预应力管桩
、打入土的速度应均匀,桩基轴线的定位点及水准点 ,较长的方桩在打桩现场制作 。 成孔过程对土的挤压情况、桥梁工程少用 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。立即加强养护,有穿心锤和龙门锤两种
,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,轨道式等。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,重0.2~2t 。钢筋网片 的距离应正确, 石、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 , 且吊点位置应符合设计规定 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,
- 压桩施工一般采取分节压入
、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。贯入度可作参考。扭转或倾斜。在桩位上挖成喇叭口,避免冲击和振动 ,厚度不足 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
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- 工程及施工验收规范规定,增大落距,确定打桩 顺序 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。
- 桩架是支持桩身和桩锤
,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。横向裂缝不超过

